FANUC發那科3、6、7、9、0、0i、10M、15M、16i、18i、21i、30i、31i、32i等數控系統維修；
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發那科數控系統故障分析與維修以下幾種？
數控系統操作類故障分析與維修
事例1：數控車床在使用中出現手動移動正常，自動回零時移動一段距離后不動，重開手動移動又正常。
故障分析：機床使用經濟數控，步進電機，手動移動時由于速度稍慢移動正常，自動回零時快速移動距離較長，出現機械卡住現象。根據故障進行分析，主要是機械原因，后經詢問，才得知該機床因發現加工時尺寸不準，將另一臺機床上的電機拆來使用，后出現了該故障，經仔細檢查是因變速箱中的齒輪間隙太小引起，重新調整后正常。
事例2：某加工中心，在JOG方式下，進給平穩，但自動則不正常。
故障分析：首先要確定是NC故障還是伺服系統故障，西門子數控系統維修，先斷開伺服速度給定信號，用電池電壓作信號，故障依舊。說明NC系統沒有問題。進一步檢查是Y軸夾緊裝置出故障。
事例3：FANUC-7CM系統的 XK715F型數控立銑床，數控系統維修，其旋轉工作臺（B軸）低速時轉動正常，中、高速時出現抖動。
故障分析：我們采用隔離法將電機從轉盤上拆下后再運轉，仍有抖動現象.再將位置環脫開，發那科數控系統維修，外加 VCMD給定信號給速度單元，再運轉，還是抖動.可見故障在電機或速度單元上.先打開電機，發現大量冷卻油進入內部.經洗刷電機內部后再裝好，運轉時電機不再抖動。
數控機床故障分別有：
系統性故障：指只要滿足一定的條件或超過某一設定的限度，工作中的數控機床必然會發生的故障。例：①液壓系統的壓力值隨著液壓回路的阻塞而降到某一參數時，會發生液壓系統故障報警使機床停機。②機床加工中因切削量過大，達到一定的限值時會發生過載或超溫報警。因此正確的使用與精心的維護是避免此類故障發生的切實保障。
隨機性故障：指數控機床有同樣的工作條件下工作時只偶然發生一次或兩次的故障。此類故障的發生往往與安裝質量、組件排列、參數設定、元器件品質、操作失誤、維護不當以及工作環境影響等諸多因素有關。
例：①接插件與連接組件因疏忽未加鎖，印刷電路板上的元器件松動變形或焊點虛脫，繼電器觸點、各類開關觸頭因污染銹蝕、直流電動機電刷不良等造成的接觸不可靠。②工作環境溫度過高、濕度過大、電源波動與機械振動、有害粉塵與氣體污染等原因均可引發此類故障。因此加強數控系統的維護檢查，確保電氣箱門的密封，嚴防工業粉塵及有害氣體的侵襲，可避免此類故障的發生。
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